لوله سیلندری پشت سنگ خورده، به لولههایی اشاره دارد که فرآیندی به نام سنگزنی (Grinding) را پشت سر گذاشتهاند. سنگزنی یک روش ماشینکاری دقیق است که برای بهبود صافی سطح، دقت ابعادی، و تلرانس سطحی استفاده میشود. این فرآیند اغلب برای تمام کردن سطوح داخلی و خارجی لوله سیلندری به کار برده میشود، به ویژه در مواردی که نیاز به سطوح بسیار صاف و دقیق است.
لوله سیلندری پشت سنگ خورده چیست؟
لوله سیلندری پشت سنگ خورده، با ضخامت بالا تولید می شود که می تواند فشار بالایی را تحمل کند. سطح صاف و صیقلی لوله سیلندری و مقاومت بالای محصول از ایجاد سوراخ در لوله و نشتی جلوگیری می کند. انمدازه و سایز محصول با توجه به سفارش و نیاز مشتری قابل تغییر می باشد. این نوع لوله سیلندری دارای روکش کروم می باشد که باعث می شود در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوما بالایی داشته باشد و به دو روش، گرمایشی و سرمایشی تولید می شود.
روش تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده
لوله سیلندری پشت سنگ خورده با روش هونینگ کاری یا روش سنگ زنی ساچمهای سنگ خورده میشود. در روش سنگ زنی ساچمهای هدف ایجاد سطحی صاف و صیقلی است و در این روش ساچمهها به صورت شتابی به سمت قطعه پاشیده میشوند و لایهای سخت ایجاد میشود. فرآیند سایش توسط حرکات رفت و برگشتی انجام میشود. به ترتیب کار برادهبرداری انجام شده و برجستگیهای قطعات از بین میرود. این فرایند موجب افزایش خواص سطوح فلزی میگردد و از ترک خوردن جلوگیری میکند. اگر لوله با روکش کروم باشد در نهایت با روش حرارت القایی یا روشهای دیگر پوشش کروم اضافه میگردد.
این لوله ها انواع مختلفی دارد، ساختار این لوله ها دیواره سنگین و بدون درزی دارند. از این لوله ها به عنوان لوله های آب و گاز، لوله های دیگ بخار، لوله های تو خالی که به روش سر جوش داده می شود. لوله سیلندری داخل سنگ خورده، میله های دیواری سنگین بدون درز و سوراخ هستند و با ضخامت های مختلفی در صنایع سنگین مانند صنایع مکانیکی که بر پایه فشار هستند، ساخته می شوند. این میله ها مقاومت بسیار بالایی دارند. در این لوله سیلندری از آلیاژ 52ST استفاده می شود که میزان سختی سطح داخلی آن حداکثر بین 0.3 تا 0.8 راکول می باشد.
کیفیت و دقت تولید لولههای پشت سنگ خورده بسیار بالا است و ضخامت آن در تمامی نواحی یکسان است. این لولهها در داخل کشور و در کارخانههای متعددی تولید میشوند و کیفیت بسیار بالایی دارند.
کاربرد لوله های پشت سنگ خورده
لوله سیلندری پشت سنگ خورده، معمولاً در کاربردهای صنعتی مانند ساخت سیلندرهای هیدرولیک یا پنوماتیک به کار میروند. این نوع لولهها، بعد از فرآیندهای اولیه شکلدهی و جوشکاری، در مرحله نهایی تولید تحت عملیات سنگزنی قرار میگیرند تا سطح داخلی آنها به دقت و صافی مورد نظر برسد. لوله های پشت سنگ خورده، با روش کشش سرد تولید میشوند. این روش باعث میشود که لوله ها بدون درز جوش و دارای مقاومت بالا باشند. سطح داخلی لوله ها صاف و صیقلی و برای ساخت سیلندرهای هیدرولیک، پنوماتیک و صنعتی مناسب است و روکش کروم، باعث افزایش سختی، ضد زنگ بودن و زیبایی آنها میشود. این لوله ها در صنایع مختلفی مانند جک سازی، بالابر سازی، خودروسازی، نفت و گاز، آسانسور سازی، لیفتراک ها، بالابرها،کامیونت ها، کامیون ها، جک های هیدرولیک، پمپ سازی و … کاربرد دارد. این لوله های کاربردی دارای خواص کروم می باشند. همانطور که میدانید کروم مقاومت فراوانی در خوردگی و سایش دارد.
ویژگی های لوله سیلندر پشت سنگ خورده
این لوله ها دارای روکشی از جنس کروم می باشند به همین دلیل از ویژگی های مانند سختی و مقاومت بسیار زیاد در برابر سایش و خوردگی برخوردار است و با توجه به نیاز مصرف کنندگان قطر داخلی استوانه و سایز آن را تغییر می دهند. ویژگیهای لوله های پشت سنگ خورده عبارتند از:
- دقت بالا در ابعاد و تلرانس
- مقاومت بالا در برابر فشار، ضربه و خمش
- کاهش اصطکاک و گرمایش قطعات
- روانکاری و لغزندگی بالا
- ظرافت، صافی و بازتابندگی بالا
- عمر و دوام بالا
مزایای لوله سیلندری پشت سنگ خورده
قبل از خرید لوله های پشت سنگ خورده به نکات زیر توجه کنید:
- سایز و ضخامت لوله را براساس نوع کاربرد و فشار قابل تحمل آن انتخاب کنید.
- جنس فولاد لوله را براساس خصوصیات مورد نظر خود مانند استحکام، قابل جوشکاری، مقاوم در برابر خوردگی و … انتخاب کنید.
لوله پشت سنگ خورده دارای مزایای زیر است:
- دقت ابعادی بالا: سنگزنی میتواند ابعاد لوله را با دقت بالایی تولید کند، که این امر برای برخی از کاربردهای حساس مانند سیلندرهای هیدرولیکی که نیاز به تناسب دقیق دارند، ضروری است.
- سطح صاف و یکنواخت: سنگزنی سطح داخلی لوله را به گونهای صاف و یکنواخت میکند که کمک میکند پیستون با اصطکاک کمتری درون لوله حرکت کند، که نتیجه آن عملکرد بهتر و طول عمر بیشتر سیلندر است.
- بهبود خواص سطحی: سنگزنی میتواند ناهمواریهای سطحی را کاهش دهد و خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و سایش را بهبود بخشد.
- آمادهسازی برای پوششدهی: لولههایی که سطح صافتری دارند، برای فرآیندهای پوششدهی بعدی مانند کرومکاری یا انودایزینگ آمادهتر هستند، زیرا پوششها بهتر و یکنواختتر بر روی سطوح صاف قرار میگیرند.
در نتیجه
بنابراین، لوله سیلندری پشت سنگ خورده به علت دقت بالای سطوح داخلی و خارجی و کیفیت صافی برای کاربردهایی که به چنین مشخصاتی نیاز دارند مورد تقاضا هستند. این لوله ها قیمت مقرون به صرفهتری دارد و میتوان آنها را جایگزین لولههای کروم دار کرد. کیفیت و ویژگیهای لوله پشت سنگ خورده بسیار عالیست و از نظر قیمت مقرون به صرفه بوده و هزینه های را کاهش می دهد. شرکت پارس کروم به عنوان پیشرو در تولید لوله های فولادی کروم، لوله سیلندری، میل کروم، شفت کروم و خدمات آبکاری لوله کروم و سنگ زنی و ارائه محصولات باکیفیت، پذیرای صنایع مختلف با دقت و اطمینان است. این شرکت با تعهد به نوآوری و تعالی، به برآورده کردن انتظارات مشتریان از طریق فناوری پیشرفته و مهارتهای ماهرانه تلاش می کند. پارس کروم با اولویت تضمین کیفیت و رضایت مشتری، خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای کسب و کارها، در صنایع مختلف معرفی کرده است. برای استعلام قیمت و خرید تکی و عمده با ما در پارس کروم در تماس باشید.
بدون نظر