لوله سیلندری “داخل سنگ خورده” به لولههایی اشاره دارد که داخل آنها توسط فرآیند سنگزنی ماشینکاری شده است. سنگزنی یک روش پایاندهی دقیق است که برای بهبود خواص سطحی مثل صافی، دقت ابعادی و کیفیت سطح استفاده میشود. در این فرآیند، یک چرخ سنگزنی (که میتواند از مواد ساینده مختلفی ساخته شده باشد) برای برداشتن ماده از داخل لوله و دستیابی به یک سطح صاف و یکنواخت به کار میرود.
لوله سیلندری داخل سنگ خورده چیست؟
مزایای لوله سیلندری داخل سنگ خورده
لوله سیلندری نوعی از لوله های فولادی می باشد که در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان سازی، صنایع سنگین، قطعات ماشین و خودرو سازی، قطعات صنعتی، آسانسور و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. لوله سیلندری داخل سنگ خورده ، نوعی از لوله های سیلندری می باشد که از جنس فولاد مقاوم ساخته شده و در ساخت جک های هیدرولیک وماشین آلات سنگین و غیره به کار برده می شود. لوله سیلندری داخل سنگ خورده از مقاوت بالایی برخوردار می باشد و همچنین لوله هایی سبک و ضد ضربه می باشد.
- جریان سیال روان: سطح صاف و صیقلی لوله، مقاومت در برابر جریان سیال را کاهش میدهد و به عبور روان سیال کمک میکند.
- کاهش افت فشار: به دلیل جریان روان سیال، افت فشار در لولههای داخل سنگ خورده کمتر است.
- مقاومت در برابر خوردگی: سنگ زنی سطح داخلی لوله، آن را در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومتر میکند.
- افزایش عمر لوله: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمر لولههای داخل سنگ خورده بیشتر است.
- قابلیت تمیزکاری آسان: سطح صاف و صیقلی لوله، تمیز کردن آن را آسانتر میکند.
این لولهها به گونهای طراحی شدند که انرژی را بیشتر جذب کنند. همین موضوع باعث می شود کارها سریع تر و با سرعت بیشتری انجام شود. میزان اصطحکاک این لوله ها به دلیل قطر کم پایین است. علت مقاومت بالا لوله ها به دلیل جنسشان می باشد که از فولاد یا کروم است. این امر توانایی لوله را در برابر شکستگی بالا برده است. این لوله ها در دستگاه هیدرولیکی استفاده می شود به دلیل آنکه روغن راحت در آن جریان دارد. از این لوله ها در ساختمان سازی نیز استفاده می شود به دلیل آنکه خاصیت ضربه گیری دارد. این لوله ها به منظور اقتصادی بود بیشتر از لوله های دیگر مورد توجه کارخانجات واقع شده است.
انواع لوله داخل سنگ خورده
- لوله سیلندری H9
- لوله سیلندری H8
که لوله های سیلندری با تلرانس H8 نسبت به لوله سیلندری با تلرانس H9 میزان سختی بیشتری دارد و قیمت بالاتری نیز دارد. این لوله ها دارای پوشش کروم می باشد. کروم از عناصری است که میتواند مقاومت لوله را افزایش دهد. لولههایی که دارای پوشش کروم هستند مقاومت بسیار بالایی در برابر آسیبهای محیطی و ضد زدگی دارند و از آنها میتوان در صنایع حساس استفاده کرد.
استفاده از پوشش کروم ، به شدت مقاومت لوله را افزایش میهد و آن را در برابر نفوذ آب و زنگ خوردگی و دیگر آسیبهای احتمالی محافظت میکند. همچنین این نوع از لولهها در برابر فشار و شکستگی مقاومت بالایی دارند.
به طور کلی، سیلندرهای داخل سنگ خورده در دو مدل مختلف تولید میشوند. یکی از مدلهای این لوله هونینگ کاری است. به لولههای که به وسیله این روش تولید میشوند لوله h9 گفته میشود. روش دیگر تولید لولههای داخل سنگ خورده روش سنگ زنی ساچمهای است. به لولههایی که به روش سنگ زنی ساچمهای تولید میشوند لوله h8 گفته میشود. سختی لولههای H8 که به روش سنگ زنی ساچمهای تولید شدهاند، نسبت به لولههای H9 بیشتر است و به همین دلیل قیمت آنها نیز بیشتر است.
ساختار لوله سیلندری داخل سنگ خورده
این لوله ها انواع مختلفی دارد، ساختار این لوله ها دیواره سنگین و بدون درزی دارند. از این لوله ها به عنوان لوله های آب و گاز، لوله های دیگ بخار، لوله های تو خالی که به روش سر جوش داده می شود. لوله سیلندری داخل سنگ خورده، میله های دیواری سنگین بدون درز و سوراخ هستند و با ضخامت های مختلفی در صنایع سنگین مانند صنایع مکانیکی که بر پایه فشار هستند، ساخته می شوند. این میله ها مقاومت بسیار بالایی دارند. در این لوله سیلندری از آلیاژ 52ST استفاده می شود که میزان سختی سطح داخلی آن حداکثر بین 0.3 تا 0.8 راکول می باشد.
ویژگی های لوله سیلندری سنگ خورده
لوله سیلندری داخل سنگ خورده به دو روش سرمایشی و گرمایشی تولید می شود. از ویژگی اصلی لوله سیلندری پشت سنگ خورده دقت بالا و خاصیت ضد زنگ آن است. لوله سیلندری داخل سنگ خورده، دارای ساختاری یکنواخت و بدون درز سمی باشد و داخل آنها کاملا خالی و یکنواخت است. لوله های داخل سنگ خورده دارای دیواره سنگین، بدون درز و هستندتوخالی و مقاومت بسیار بالایی دارند. در تولید این لولهها از آلیاژ 53 st استفاده میشود و میزان سختی سطح داخلی آن حداکثر بین ۰.۳ تا ۰.۸ راکول است.
کاربرد لوله سیلندر داخل سنگ خورده
این نوع لوله سیلندری ها به دلیل کاربرد بالا و پر اهمیتشان در صنعت یکی از محصولات پرطرفدار هستند. پوشش کرومی که بر روی لوله های سیلندری سنگ خورده قرار دارد باعث شده تا مقاومت لوله به شدت افزایش یابد به همین دلیل از آن ها در صنایع خاصی هم چون هوافضا و قطعات سنگین ماشین آلات نیز استفاده می شود. لوله های پشت سنگ خورده در صنایع مختلفی از جمله: جک سازی، پمپ سازی، آسانسور سازی،لیف تراک ها،کامیونت ها،کامیون ها،بالابرها و … کاربرد دارد. مهم ترین ویژگی های این نوع لوله سیلندری ها دقت بالا و ضد زنگ بودن آن است. جنس سطح خارجی لوله سنگ خورده می باشد. برای کاهش در هزینه ها این لوله ها را می توان جایگزین لوله های روکش کروم کرد. مهمترین کاربردهای لوله سیلندری سنگ خورده در :
- صنایع نفت و گاز:
- خطوط لوله انتقال نفت و گاز
- لولههای جکهای حفاری
- صنایع پتروشیمی:
- خطوط لوله انتقال مواد شیمیایی
- لولههای مبدلهای حرارتی
- صنایع نیروگاهی:
- لولههای بخار
- لولههای آب
- صنایع غذایی:
- لولههای انتقال مواد غذایی
- لولههای CIP
می باشد.
قیمت لولههای داخل سنگ خورده
قیمت لولههای داخل سنگ خورده به عوامل مختلفی بستگی دارد و برای اطلاع از قیمت دقیق آن لازم است با واحدهای فروش تماس بگیرید. به طور کلی قیمت این لولهها از لولههای دارای روکش کروم بیشتر است و در بین دو مدل لوله داخل سنگ خورده، قیمت لولههای داخل سنگ خورده به روش سنگ زنی ساچمهای بیشتر است. لوله های سیلندری داخل سنگ خورده در دو نوع هونینگ کاری، که لوله H9 و روش سنگ زنی ساچمه ای که لوله H8 نام گذاری می شود، تولید می شود. میزان سختی لوله های H8 نسبت به H9 بیشتر است و این سختی بر روی قیمت لوله تاثیر گزار است.
در آخر
پارس کروم ، مفتخر است که انواع لوله سیلندری داخل سنگ خورده را با کیفیت بالا و تهیه شده از بهترین نوع فولاد در اختیار مشتریان و کاربران قرار می دهد. در نهایت، انجام اقدامات پیشگیرانه امروز از ماشین آلات محافظت می کند و منابع را برای آینده ای پایدارتر حفظ می کند – بیایید مدیریت خوردگی را قبل از تبدیل شدن به یک مشکل پرهزینه اولویت بندی کنیم.
از این لوله های سیلندری، معمولاً در کاربردهایی استفاده میشوند که نیاز به تناسب دقیق و کاهش اصطکاک دارند، مانند: سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک: این سیلندرها به لولههایی با داخلی صاف و دقیق نیاز دارند تا پیستونها بتوانند با حداقل اصطکاک و نشتی حرکت کنند. قطعات دقیق ماشینکاری: در صنایعی مانند هوافضا و دفاعی، که قطعات باید با تلرانسهای بسیار دقیق تولید شوند. تجهیزات دوار: مانند شفتهای پمپ و دیگر قطعات که در آنها صافی داخلی برای عملکرد صحیح و کاهش سایش حیاتی است. جهت خرید و دریافت مشاوره رایگاه با ما در پارس کروم همراه باشید.
بدون نظر