مشخصات کلی: لوله سیلندری با تلرانس H9

لوله سیلندری H9 به دلیل دقت و تطبیق پذیری و تولید با استفاده از مواد درجه بالا نه تنها استانداردهای صنعتی را برآورده می کند، بلکه اغلب از استانداردهای صنعتی فراتر می رود، و آن را به انتخابی ارجح برای کاربردهایی تبدیل می کند که به دوام و مقاومت بالا در برابر سایش نیاز دارند. همچنین تولیدکنندگان می‌توانند ابعاد و سایزها را متناسب با طیف وسیعی از پروژه‌ها، از قطعات خودرو گرفته تا سازه‌های هوافضا، با لوله سیلندری تنظیم کنند و از این طریق جذابیت آن را در بخش‌های مختلف گسترش دهند.

لوله سیلندری H9

لوله سیلندری H9، از انواع لوله سیلندری هایی می باشد که از لوله فولادی ساخته می شود. لوله سیلندر H9 باعث افزایش کارایی می شود. طراحی بدون درز آن اصطکاک را کاهش می دهد و منجر به بهبود عملکرد در سیستم های هیدرولیک یا ابزارهای پنوماتیکی می شود که در آن عملکرد درست بسیار مهم است. علاوه بر این، فرآیند تولید مورد استفاده برای تولید این لوله‌ها اغلب بر پایداری تأکید دارد و بسیاری از تولیدکنندگان روش‌های سازگار با محیط زیست را اتخاذ می‌کنند. با ادغام فناوری پیشرفته با شیوه های پایدار، لوله سیلندر H9 در صنعت جهت مصارف گوناگون به کار گرفته می شود.

استاندارد h9 که یک استاندارد تولرانسی دقیق برای ابعاد داخلی لوله‌ها است، توسط سازمان‌های استاندارد جهانی مانند ISO تعیین شده و تضمین می‌کند که انحراف قطر داخلی لوله در محدوده بسیار کوچکی قرار دارد. این دقت بالا باعث می‌شود لوله سیلندری h9 گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی باشد که به فشارهای بالا و کارایی پایدار نیاز دارند.

روش های ساخت و تولید لوله سیلندری با تلرانس H9

در ساخت این لوله از دو روش گرمایشی و سرمایشی استفاده می کنند. لوله سیلندری H9 چگالی بیشتری در مقیاسه با لوله های مانیسمان دارد و  به همین دلیل در ضخامت یکسان این نوع لوله سیلندری، فشار هیدرولیکی فراوان تری را تحمل می کند. لوله سیلندری H9 مستقیما از کشش سرد بیرون آمده و ST52 می باشد و عملیات پرداخت و صیقلی در رو یا داخل آن انجام نشده است. داخل این لوله نیز سنگ خورده است و در برابر هرگونه نشتی مقاوم است. لوله‌های سیلندری با ت لوله‌های سیلندری H9 از سایز 30 * 25 میلیمتر تا سایز 115* 100 میلیمتر تولید و در بازار موجود می‌باشند. طول شاخه‌ لوله‌های سیلندری H9 بین 6 الی 8 متر می‌باشد. در ساخت انواع قطعات بسیار دقیق (سایز شده)، ساخت جک‌هایی که به دقت زیادی نیاز ندارند ( همانند بازوی جک تراکتور) و همچنین ساخت جک‌های هیدرولیک (با توجه به نحوه عملکرد و میزان طول کورس جک) استفاده می‌شود. مراحل ساخت و تولید این نوع لوله سیلندری به طور کلی شامل:

1. انتخاب مواد اولیه: برای تولید لوله‌های h9 از مواد اولیه با کیفیت بالا مانند فولاد کربنی یا استیل ضد زنگ استفاده می‌شود.
2. کشیدن و نورد: مواد اولیه پس از انتخاب، به شکل لوله درآمده و از مراحل کشیدن و نورد عبور می‌کنند تا به قطر و ضخامت مورد نظر برسند.
3. پرداخت سطح داخلی: پس از شکل‌دهی، سطح داخلی لوله به دقت پرداخت می‌شود تا از هرگونه ناصافی و نقص جلوگیری شود.
4. کنترل کیفیت: در این مرحله، لوله‌ها از لحاظ دقت ابعاد، سطح داخلی و سایر ویژگی‌های کیفی مورد بررسی قرار می‌گیرند.

می باشد.

کاربرد لوله سیلندری H9

لوله سیلندری H9، در صنایع فولادی، ماشین سازی و در صنایع مختلف مانند، لیفتراک ها، کامیونت ها، بالابرها، کامیون ها، جک سازی، پمپ سازی، آسانسور سازی، کاربرد دارد. لوله‌های سیلندری h9 در صنایع زیرا کاربرد دارد:

• خودروسازی: در تولید قطعات مختلف خودرو از جمله سیستم‌های تعلیق و شاسی از این لوله‌ها استفاده می‌شود.
• هوافضا: در ساخت قطعات حساس هواپیماها و فضاپیماها که نیاز به دقت بالا دارند، این لوله‌ها کاربرد دارند.
• صنایع هیدرولیک: این لوله‌ها در سیستم‌های هیدرولیکی که نیاز به دقت و فشار بالا دارند، به کار می‌روند.

از مهمترین کاربردهایی که این نوع لوله سیلندری دارند، عبارتند از:

• جک های آسانسوری
• جک های بالابری
• در صنایع ریخته گری و فولاد سازی
• در جک هیدرولیک ماشین آلات کشاورزی
• جک پرس هیدرولیک
• جک هیدرولیک ماشین آلات راه سازی
• جک های صنعتی
• جک سازی ماشین آلات صنعتی
• جک سازی صنایع دریایی، هوافضا و نظامی
• جک سازی انواع جرثقیل های سبک و سنگین

ویژگی ها و مشخصات لوله سیلندری h9

• سایز لوله: لوله‌های H9 از سایز 25*30 تا 100*115 میلی‌متر به تولید رسیده و طول شاخه‌های آن بین 6 تا 8 متر است.
• نحوه تولید:  لوله‌های H9 به روش سنگ‌زنی ساچمه‌ای تولید می‌شوند.
• داخل لوله: داخل آن سنگ خورده ودارای خاصیت ضد زنگ می باشد.
• دقت در ساخت لوله: دقت و حساسیت در ساخت لوله سیلندری H9 پایین است، اما برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب می‌باشد، زیرا مقاومت بالایی در برابر فشار و خوردگی دارد.
• جنس و کیفیت لوله: جنس لوله های سیلندری معمولا St52 است.
• روش تولید: این لوله ها که به روش کشش سرد تولید می شوند نسبت به لوله های مانسمان دارای دانسیته بیشتری هستند به سبب همین ویژگی تراکم مولکولی بیشتر و با ضخامت های مشابه می توانند فشار هیدرولیکی بیشتری تحمل کنند.
• لوله‌های سیلندری h9 براساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند که برخی از مهم‌ترین آنها شامل موارد زیر هستند:
  • ISO 286-2: استاندارد تولرانسی برای ابعاد داخلی و خارجی.
  • DIN 2391: استاندارد تولید لوله‌های دقیق فولادی بدون درز.
  • EN 10305-1: استاندارد اروپایی برای لوله‌های فولادی بدون درز.

مزایای استفاده از لوله سیلندری h9

استفاده از لوله‌های سیلندری h9 مزایای فراوانی دارد که برخی از آنها عبارتند از:

• افزایش دقت در عملکرد تجهیزات: دقت بالا در تولید این لوله‌ها موجب بهبود عملکرد تجهیزات می‌شود.
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: کیفیت بالای این لوله‌ها باعث کاهش نیاز به تعمیرات مکرر می‌شود.
• افزایش طول عمر تجهیزات: استفاده از لوله‌های h9 می‌تواند به افزایش عمر مفید تجهیزات کمک کند.
• لوله‌های سیلندری H9 به دلیل تلرانس دقیق و کیفیت سطح داخلی بالا، در کاربردهای به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.
• این لوله‌ها با توجه به استانداردهای بین‌المللی ISO و DIN تولید شده است.
• تضمین کننده‌ی عملکرد پایدار و طولانی‌مدت تجهیزات هستند.